冷渣機常見故障與處理辦法

冷渣機在滾筒上增設(shè)了排污接口。但滾筒式冷渣機在運行中存在一些常見故障，具體如下。

1.冷渣機堵渣

現(xiàn)象：冷渣機冷卻水入、出口溫差減小，鍋爐料層居高不下（如果是因冷渣機漏水而堵渣還可發(fā)現(xiàn)大量氣體從冷渣機的入口和出口排除）。

原因：爐渣顆粒過大；進入大量異物卡塞；冷渣機內(nèi)部漏水。

處理：若要徹底處理冷渣機堵渣問題，必須解決煤的破碎問題；若只是暫時處理堵渣，可打開端板進行人工疏通（端板通常需要氣割才能拆下）；對于內(nèi)部漏水則需要對冷渣機進行查漏并進行補焊或封堵處理。

2.端板漏渣、漏灰

現(xiàn)象：自冷渣機端板的動靜連接處泄漏，開始為漏灰，嚴(yán)重時漏渣。

原因：滾筒上定位圈的定位軸承磨損或損壞，導(dǎo)致滾筒沿中心線向出渣口處移動。

處理：修復(fù)該軸承或者將與檢修孔相連的放渣室向前移動，保證動靜部分的最佳配合。

3.冷渣機滾筒漏水

（1）滾筒內(nèi)部漏水。筒體內(nèi)部漏水表現(xiàn)為冷渣機排渣不暢，嚴(yán)重時發(fā)生堵渣現(xiàn)象，并在進渣口與出渣口有蒸汽噴出。這種漏水一是影響渣的穩(wěn)定性，導(dǎo)致渣的活性喪失，影響綜合利用；二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機內(nèi)時可能會發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)爆炸。內(nèi)部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質(zhì)量問題。處理時視漏點情況而定（焊接方便的漏點可以進行補焊，漏點較遠的可將所漏的換熱管進行封堵）。

（2）滾筒外部漏水。表現(xiàn)為滾筒外能看見明顯的水印或水線，通常發(fā)生在定位圈或支撐圈的調(diào)整件位置，這會對環(huán)境和附近電器設(shè)備造成影響。其原因一是運行中筒體膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力將筒體撕裂；二是制造質(zhì)量導(dǎo)致。通常外漏處理比內(nèi)漏簡單得多，可將冷渣機停運，泄去內(nèi)部殼程水壓后進行焊補。

4.冷渣機軸封漏水

滾筒軸封處或出渣口能看見明顯的水印或水線。軸封漏水會影響排渣口的正常下渣，影響渣的活性，并造成一定的環(huán)境和經(jīng)濟影響。

原因：填料磨損或筒體中線不同心。

處理：改善機械密封結(jié)構(gòu)或更換填料；對于筒體中心線不同心的在原始試車前就能夠發(fā)現(xiàn)，這種情況作返廠處理。

5.冷機事故渣門失控

冷渣機雖已停運，但鍋爐料層差壓持續(xù)降低，現(xiàn)場就地排出大量炙熱爐渣，這會影響鍋爐負(fù)荷和穩(wěn)定燃燒，嚴(yán)重時會導(dǎo)致停爐。

原因：冷渣機事故放渣門損壞。

處理：使?fàn)t渣緩慢自流堆積直至將放渣口自然淤堵，組織人員將渣門關(guān)閉，這種情況基本能夠?qū)崿F(xiàn)不停爐處理。若在爐渣尚未堆積到事故放渣口時而噴出炙熱煙氣，則只能作停爐處理。

6.冷渣機爆炸

冷渣機發(fā)生物理或化學(xué)爆炸，導(dǎo)致冷渣機端板、進渣斗連同渣室一起被炸飛，筒體及支架整體向另一方向飛出，與冷渣機相連接的管線被撕斷，基礎(chǔ)螺栓被拔出，鍋爐放渣管及放渣電動閥被炸彎或炸碎，高溫爐渣迅速從放渣管噴出。這種情況下的冷渣機只能報廢。

    預(yù)防措施：操作上一定要按照規(guī)程操作，順序不能顛倒：進渣前，開進水閥筒體放氣后，再打開出水閥并且保持全開，用進水閥調(diào)節(jié)水溫；冷渣機停機前要先停渣；寒冷地區(qū)長時間停用冷渣機時需將積水放凈，以免凍裂；嚴(yán)禁在未通冷卻水的情況下將高溫爐渣排放到冷渣機內(nèi)。

對燃煤鍋爐來說，排渣是個系統(tǒng)工程，排渣設(shè)備正常是保證鍋爐正常運行的關(guān)鍵。我廠通過對鍋爐運行和檢修的不斷探索，不僅解決了鍋爐的正常排渣問題，降低了勞動強度，消除了安全隱患，而且實現(xiàn)了余熱回收，取得了一定的經(jīng)濟效益，避免了能源浪費和環(huán)境污染。